Kohler lleva la transformación digital de la Industria 4.0 directamente a la planta de producción

Industria 4.0

Kohler lleva la transformación digital de la Industria 4.0 directamente a la planta de producción

Publicado hace 1 mes

Imbuir la planta de producción con el espíritu de falla rápida para ganar de Silicon Valley es fundamental para la misión de Peggy Gulick como directora de Operaciones de Transformación Digital y Fábrica Inteligente en Kohler Co.

“La transformación digital es solo el término más nuevo que estamos usando para describir la próxima etapa de mejora continua, brindando datos conectados de un conjunto de herramientas realmente genial de innovaciones de la Industria 4.0 directamente a las personas en la planta, ayudándolas a resolver problemas fácilmente”, dijo. . “La gente de la planta entiende dónde están los mayores problemas y de dónde proviene el mayor valor. No es diferente a la resolución de problemas que siempre hemos hecho. ¿Que estas esperando? Tienes que empezar hoy; encuentra tus problemas y resuélvelos.”

Más conocida por sus productos de plomería, Kohler opera más de 50 plantas de fabricación en todo el mundo y es cliente de SAP desde hace mucho tiempo .

Los datos inteligentes y conectados brindan agilidad comercial

Cuando Gulick se unió a Kohler el año pasado, identificó la cultura, la infraestructura y un sólido sistema ERP fundamental como tres ingredientes críticos para la transformación digital. Al mismo tiempo, las demandas de los clientes que cambian rápidamente y los eventos geopolíticos interconectados han cambiado la forma en que las empresas hacen negocios. A medida que se expanden los ecosistemas, aumentan las amenazas a la seguridad, continúa la escasez de mano de obra y se difuminan los límites de la industria, los datos personalizados conectados se han convertido en el denominador común de la transformación digital.

“Este es un trabajo divertido porque vamos a las plantas y aumentamos a los humanos, hiperconectándolos con datos que les permiten mejorar continuamente. Nuestro objetivo es ayudar a cada uno de nuestros valiosos asociados a trabajar de manera más inteligente y no más difícil”, dijo. “No hay un momento perfecto para la transformación digital. El consumismo ha cambiado, con expectativas aún mayores de personalización y conveniencia. Los fabricantes requieren datos inteligentes y conectados para impulsar la automatización para el rendimiento a ese nivel, o simplemente no lo lograrán”.

Gulick recitó una gran cantidad de resultados comerciales posibles a partir de datos conectados de forma inteligente. Los empleados en la planta de producción pueden aumentar más rápidamente y obtener la capacitación personalizada que necesitan en el momento adecuado. Esto ayuda a las empresas a aumentar la productividad y la moral mientras cumplen con los estándares de calidad y seguridad. Los algoritmos de aprendizaje automático pueden realizar tareas mundanas y repetitivas con mayor facilidad y precisión, liberando a las personas para tareas más estratégicas, como nuevos robots de gestión de carreras. El mantenimiento predictivo de los sensores basados ​​en IoT que monitorean los equipos ayuda a evitar paradas inesperadas en la línea de producción. Gulick dijo que las plantas transformadoras de Kohler en Alabama lograron importantes ahorros de costos porque fueron alertados para reemplazar una pieza defectuosa antes de que se averiara.

“Es la información bidireccional lo que realmente aumenta la agilidad empresarial”, dijo. “Estás enviando la información de herramientas y equipos a las personas cuando la necesitan, y pueden tomar la acción correcta o escalar el problema sin problemas”.

Innovación digital práctica desde la planta de producción

A diferencia de eras pasadas de innovación, la transformación digital en estos días es impresionantemente práctica, al tiempo que requiere la mejora de las habilidades de los empleados para crear el mayor impacto. Las personas pueden usar la tecnología de nuevas formas y, con el tiempo, generar valor repetible en toda la empresa. En Kohler, los líderes continúan evaluando qué capacitación se necesita para permitir una cultura agnóstica de asociados, asociada con tecnología avanzada como robots y cobots. Los cimientos, incluida la arquitectura, la infraestructura y la cultura, son factores de éxito. Su consigna es la estandarización.

“Nos esforzamos por ser el empleador de elección además de la marca de elección”, dijo Gulick. “Parte de nuestra hoja de ruta es tener una fuente única de datos de nuestros sistemas SAP centrales que se ejecutan de manera estándar en todas nuestras plantas. Los datos inteligentes brindarán a los ejecutivos una visión estratégica que les indica dónde enfocarse hoy y cómo tomar decisiones más inteligentes para el mañana. Para los asociados de nuestras plantas que saben cuáles son sus problemas, queremos impulsar la autonomía con medidas de seguridad consistentes para que puedan innovar más rápido”.

Incluida en el Salón de la Fama de las Mujeres en la Manufactura el año pasado, Gulick mira hacia su eventual obsolescencia mientras ayuda a liderar la transformación digital de Kohler.

“He estado pensando disruptivamente durante casi una década, y no importa en qué planta entro, me he dado cuenta de que ninguna persona va a trabajar para hacer mal su trabajo”, dijo. “Con las herramientas adecuadas, los trabajadores de todas las generaciones harán el trabajo con calidad y eficiencia. Una vez que hayamos conectado la inteligencia, podemos reinventar todo en nuestras plantas en todo el mundo, incluida la cadena de suministro, las operaciones, la experiencia del cliente e incluso los flujos de ganancias e ingresos. Todas las empresas necesitan comenzar la transformación desde donde estaban ayer”.

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