La cadena de suministro circular 'puede aliviar los problemas de fabricación'

Logística

La cadena de suministro circular 'puede aliviar los problemas de fabricación'

Publicado hace 6 meses

Los repuestos de automatización industrial nuevos, usados, reacondicionados y obsoletos son solo una forma en que la economía circular puede ayudar a los fabricantes a mitigar los problemas de la cadena de suministro.

Como muchos sectores, los de la fabricación han tenido problemas con la capacidad de suministro y dificultades para responder rápidamente a los cambios en la demanda. De hecho, el 97% de las empresas de productos industriales y de automoción dijeron que la pandemia les había afectado negativamente. 

Con los problemas de adquisición y distribución que afectan a tantas empresas a nivel mundial, muchas están comenzando a repensar sus estrategias de cadena de suministro, y los ejecutivos informan que la pandemia les ha hecho repensar la importancia estratégica de su cadena de suministro. Esta reestructuración es necesaria para la industria manufacturera, ya que los fabricantes necesitan repensar sus cadenas de suministro.

'Reducir, reutilizar y reciclar' es el lema de la economía circular
"Reducir, reutilizar, reciclar" es un dicho común cuando se refiere a la reducción de residuos durante el ciclo de producción, pero esta filosofía también podría proporcionar una solución a los problemas de la cadena de suministro. 

Las piezas renovadas o reacondicionadas, que se refieren a los componentes originales que han sido limpiados y cuyos elementos desgastados o dañados han sido reemplazados, podrían reemplazar componentes nuevos cuando los repuestos son difíciles de encontrar. No deben confundirse con piezas reparadas o de segunda mano, lo que hace referencia a componentes cuyo proceso de reacondicionamiento y prueba no se puede verificar. 

Las piezas reacondicionadas implican dar al componente una nueva vida útil y devolverlo a su estado original de fábrica, lo que significa que la calidad y la vida útil deben ser las mismas que las de una pieza nueva.

El uso de piezas reacondicionadas puede ayudar a reducir los plazos de entrega para los fabricantes, evitar tiempos de inactividad innecesarios y mantener la maquinaria en funcionamiento como nueva. Las piezas reacondicionadas también tienen la ventaja añadida de controles de calidad y garantías que suelen coincidir con el equivalente de un componente nuevo, tanto en longitud como en especificaciones.

Si los fabricantes quieren superar los peores problemas de suministro en casi 50 años, las piezas reacondicionadas o reacondicionadas pueden contribuir en gran medida a la economía circular, mantener la eficiencia y acortar los plazos de entrega.

La  encuesta mundial de la cadena de suministro de GEODIS de 2017  encontró que el 62 % de las empresas tenía una visibilidad limitada de sus cadenas de suministro y el 15 % solo tenía visibilidad de la producción. Los principales desafíos informados por los dueños de negocios fueron realizar un seguimiento de la ubicación y el estado de su inventario, pronosticar la demanda de los clientes y rastrear la participación de la capacidad de transporte. 

La falta de visibilidad de las cadenas de suministro globales puede dificultar la identificación de riesgos y posibles interrupciones, lo que genera pérdidas financieras. Eso es porque no hay suficiente información para identificar problemas y actuar en consecuencia. 

En lugar de confiar en la recopilación manual de datos, los administradores de la cadena de suministro pueden invertir en tecnologías de seguimiento, como sensores, códigos de barras y lectores, o sistemas de identificación por radiofrecuencia (RFID). De esta manera, la información se puede recopilar y transmitir automáticamente. Luego pueden usar los datos recopilados por estos rastreadores para ver el viaje de un producto a lo largo de toda la cadena de suministro. Este método puede ayudar a identificar cualquier área de ineficiencia en el transporte, la producción o el almacenamiento, lo que puede ayudar a mejorar la eficiencia y reducir la demanda de energía o recursos.

Invertir en una buena plataforma de visibilidad de la cadena de suministro también puede ayudar a realizar un seguimiento de su cadena de suministro extendida y detectar interrupciones que podrían impedir que los materiales lleguen al siguiente nodo a tiempo. 

La 'glocalización' es el futuro de la estabilidad de la cadena de suministro
La llamada 'glocalización' se refiere al desarrollo y distribución de un producto o servicio globalmente pero ajustándolo para acomodar a los usuarios o consumidores en los mercados locales. Esto puede ayudar a gestionar los problemas de la cadena de suministro, ya que las existencias en áreas de baja demanda se pueden reubicar donde sea necesario. Las empresas también pueden obtener materias primas localmente para ayudar a optimizar las cadenas de suministro y reducir las tarifas de flete.

Para lograr una glocalización exitosa, se requiere un análisis de datos en tiempo real para mover rápidamente los artículos donde sea necesario. Sin embargo, este proceso se puede automatizar mediante la creación de una cadena de suministro cognitiva que utilice IA para recopilar y analizar datos en procesos de extremo a extremo. 

El consenso con respecto al estado de las cadenas de suministro es que estos problemas podrían durar años. Afortunadamente, las piezas reacondicionadas, la visibilidad de la cadena de suministro y la glocalización pueden ayudar a mitigar estos problemas y reducir las pérdidas financieras.

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