Los efectos de la industria 4.0 en la seguridad de los procesos

Industria 4.0

Los efectos de la industria 4.0 en la seguridad de los procesos

Publicado hace 8 meses

"Industria 4.0" se refiere a la cuarta revolución industrial, que describe la tendencia creciente hacia la automatización y el intercambio de datos en tecnología y procesos dentro de la industria manufacturera. Esta revolución emergente se centra principalmente en la automatización, la interconectividad y el acceso instantáneo a datos en tiempo real. Algunos ejemplos incluyen la Internet industrial de las personas, la Internet industrial de las cosas y la computación en la nube.

Existen varios riesgos relacionados con la seguridad de los procesos: ambientales, regulatorios, seguridad humana, activos de la planta, imagen pública y litigios. Un incidente puede involucrar a todas o varias de estas categorías. Por ejemplo, la explosión de una planta puede causar muertes, destrucción importante de equipos, impacto ambiental importante, una imagen corporativa negativa, problemas de cumplimiento normativo, consecuencias legales o un tiempo de cierre significativo.

Por lo tanto, se han implementado varias salvaguardas, incluido el moderno control avanzado de procesos (APC), los sistemas de alivio de presión y los disparos automáticos para prevenir estos problemas. Entonces, ¿por qué continúan ocurriendo incidentes de seguridad de procesos? Es varias veces más probable que ocurra un incidente de seguridad del proceso durante el inicio que en cualquier otro momento. Durante el inicio, la mayoría de los sistemas APC se apagan y los procesos de la planta están en modo de ejecución manual. Es probable que las alarmas se apaguen o se ignoren, ya que estas señales están diseñadas para monitorear las variaciones del proceso en un estado estable. A veces, se requiere que las unidades funcionen cerca del punto de ajuste de su viaje para lograr la salida de producción. Esto puede provocar más cierres y crear más nuevas empresas. Aunque hay mucha información y datos recopilados sobre el proceso.

Es probable que las plantas hayan acumulado años de datos en sus sistemas de control distribuidos con respecto a las operaciones de la planta y en sus sistemas de mantenimiento con respecto a cómo y cuándo se reparan las cosas. Aquí es donde entra en juego el poder de la Industria 4.0. Estos silos de datos ahora se pueden combinar y analizar. Esta integración de datos puede revelar qué partes de la planta son vulnerables y propensas a más problemas o mayor riesgo. Los datos también pueden indicar qué conjunto de parámetros es óptimo para evitar problemas y pueden ayudar a predecir el próximo problema. Algunas plantas incluso están comenzando a construir entornos virtuales. Antes de la puesta en marcha, los operadores pueden tener una experiencia práctica a través de la simulación para identificar los ajustes correctos de temperatura, presión, caudal, posición de la válvula, etc.

Ejemplos de Industria 4.0, integración de seguridad de procesos

Existen parámetros de proceso importantes que pueden ayudar a las plantas a mejorar la identificación de amenazas, como la temperatura de la bomba, el ensuciamiento, la posición de la válvula, las caídas de presión, el uso de energía del compresor, el disparo de la válvula de alivio o los disparos de la planta. Si los parámetros se integran en un solo silo de datos, se monitorean y analizan, las alertas tempranas se volverán más reconocibles y manejables. A continuación, se muestran algunos ejemplos de proyectos de monitoreo en tiempo real que pueden ayudar a detectar posibles amenazas antes de que se desarrollen:

Optimización de la puesta en marcha: por lo general, el APC de una planta está apagado durante las puestas en marcha, pero los datos de las puestas en marcha previas, seguras y eficientes, se pueden utilizar para desarrollar una guía para que la instalación se acelere correctamente a las operaciones normales.
Mantenimiento de la bomba: el monitoreo analítico permite planificar el mantenimiento según lo que sea apropiado en lugar de un programa establecido. Por ejemplo, el mantenimiento de la bomba puede basarse en el uso, las temperaturas, los filtros, etc. Si los materiales de alimentación están inusualmente sucios, es posible que se requiera mantenimiento antes de lo programado normalmente. Lo contrario también puede ocurrir cuando las bombas se ponen fuera de servicio con demasiada frecuencia.
La seguridad de procesos es un candidato principal para las aplicaciones de la Industria 4.0. Al utilizar datos para identificar señales de alerta temprana, las plantas podrán mantener los procesos más cerca de sus ventanas de parámetros óptimas. Los expertos en seguridad de procesos ahora tendrán la capacidad de implementar una guía de decisiones mucho mejor que nunca.

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